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装配工艺装备设计(专项部分) 精加工工艺装备




5.精加工工艺装备
精加工工艺装备是指包括部件精加工型架、附属于装配型架上的精加工装置和借助产品定位的精加工夹具等其他精加工装置的简称。
本章着重介绍精加工工艺装备不同于装配型架的主要特点。
5.1 精加工工艺装备的功用与特点
5.1.1 精加工工艺装备的功用
 精加工工艺装备主要用于完成飞机部件或段件留有工艺余量的对合接头的铰孔、端面铣削、蒙皮铣切等精加加工工作;
 根据装配工艺要求,也可在精加工工艺装备内完成一些部件或段件的对合工作;
 飞机结构中有一些必须在部件完成精加工工作以后再进行安装的小组合件,如装于机翼上的导流片、特设吊架等,通常也可安排在精加工工艺装备架内完成安装工作;

5.1.2 精加工工艺装备的特点
a.接头定位器除起定位作用外,通常还兼有导向或测量基准的作用。
b.根据部件几何参数的测量要求,设置少量的外形定位件,外形定位元件的定位工作面一般都不直接接触部件外形。
c.夹紧器的主要作用是平衡精加工时的切削力,确保产品不振动或不移动,并避免约束过多和夹紧力过大。
d.每个部件的精加工工艺装备数量通常仅制造一套,以确保部件的互换性。
5.2 精加工型架
5.2.1 精加工型架总体设计的一般原则
 应有足够的工作空间,使工人能以最有利的工作姿态进行精加工操作。
 应能使产品方便地上、下架。所有定位压紧元件一般均应采用活动形式或可拆结构。如图5-1所示为便于产品从侧面下架,其定位器采用电动升降机构。

图5-1 采用电动升降机构的定位器

 通常采用厂房吊车吊运产品上、下精加工型架,因此定位元件退出工作位置后与产品外形之间的距离应不小于150mm。
 应尽最选用通用型动力头、自动进给风动工具,可简化工艺装备结构。
 不同型号产品共用的精加工型架,对各型号专用的型架元件,应分别涂以不同的色彩标志。
 精加工型架一般应设置骨架基础,骨架基础不宜过于分散;其在厂房内的位置不应太靠近厂房柱基,并应避开振源的影响。
 对某些中间工序的精加工型架,必须注意防止产品在精加工以后的再变形,通常应设置工艺定位或支承工具以增加产品工艺刚度





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